當atwell-2600與乙醇胺、油酸復配出來的切削液，通常防銹周期都能夠達到3周以上的效果。
2、盡量避免使用無機燒堿，切削液ph固然對防銹作用起著至關重要的作用，但是無機堿（燒堿）能夠破壞大多數防銹劑和脂肪酸等的不亂機能，破壞防銹膜分子鏈的強度，與金屬表面反應影響防銹膜的正常作用。
9. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
7.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及輕易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
加美微乳化切削液,廣泛用于金屬切削等加工工藝上,消除了乳化型及合成型切削液的缺點,同時把該兩種切削液的長處集于一體,它廣泛作為機械加工潤滑、冷卻用，具有良好的潤滑、冷卻、 防銹、 清洗等功能，也是當前切削液使用廠家中最受歡迎的切削液產品。
切削液機能進步在于市場上會有更好的適應金屬加工切削等切削液產品，切削液防銹機能也很重要
一、【切削液防銹機能的進步】：
1、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個體系對防銹是有很大匡助的。而且無機燒堿對配方和設備的侵蝕傷害程度長短常驚人的。
留意：在切削液防銹機能進步的同時，也要考慮低價性，切削液從進料，出產，物流，都進行精細的本錢控制，盡量把利潤空間留給客戶，這樣才會有跟多的客戶使用此產品。
3、選擇多種防銹成分復配，以便施展多重防銹協同作用。
8.冷卻性和沖刷性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
4、出產中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等，在配方中可以適當的添加少量的磷酸鈉作為軟化劑。
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5、選擇成膜強度大分子量偏高的PEG，這樣的產品的防銹保護膜不易被破壞，完全可以很好的協助防銹成分施展良好作用。
6、反應溫度控制在65℃不宜過高。切削液
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