剪板機刀具材料的多樣性。剪板機刀具在行業發展中也要不斷的推陳出新，要知道在金屬加工業發展迅速的現在，其結果就是剪板機刀具的用戶對刀具制造商提出需持續改進的要求。而對新材料的加工挑戰是很重要的一項。粉末金屬零件是一種經濟型的替代方案。使用粉末金屬技術制成的零件具有許多獨特的優勢。粉末金屬技術使得被加工的復雜零件接近最終的尺寸和輪廓，從而明顯提高加工效率。通常所需要的只是一次精加工。另外，粉末金屬技術在零件內特意留出殘余孔隙度，這對于自潤滑、減輕重量和消聲等特性非常有利。某些復雜零件很難或不能采用傳統鑄造工藝制造，能很容易地使用粉末金屬技術進行生產�？傊�，粉末金屬技術提供了一個經濟的零件生產方法。那么，加工粉末金屬面對的挑戰是什么？
    粉末金屬材料的加工難度常常被低估。而且由于粉末金屬材料往往是在一種軟的、有時為多孔結構中含有硬顆粒，加工人員常常被材料硬度值所誤導。顆粒硬度高達HRC70,而宏觀硬度低到HRC10.硬顆粒和多孔性會導致刀具切削刃的微觀疲勞。刀具的切削刃在切入切出時猶如是在顆粒和顆粒之間以及孔和孔之間穿行。反復的小沖擊導致切削刃上產生小裂紋。這些疲勞裂紋越來越大，最終導致切削刃微崩。這種微崩非常細微，以致于看上去就像正常的磨損。顆粒硬度和宏觀硬度之間的常見偏差意味著加工粉末金屬零件通就像是在加工一個砂輪。
    粉末金屬零件的獨特性能和加工特性意味著增加耐磨性的高CBN含量和為了改善切削刃韌性的細顆粒度是加工的基本要求。CBN200刀片正是由CBN高含量的極細顆粒材料構成，正好滿足了這些要求。此外還有一種獨特的金屬粘合劑，從而使CBN200成為理想的加工解決方案。它極好的耐磨性和韌性對于最小化加工成本非常理想。
    通過匹配倒角、寬度和切削刃研磨，我們已經強化了切削刃，并因此提高了刀具壽命，改善表面粗糙度和加工公差，使客戶獲得更高的生產率和可靠性。這種切削刃設計對于難加工的粉末金屬材料尤其適用。
    而現實中汽車發動機缸蓋上的閥座是一個典型的粉末金屬零件，在閥座孔的精加工用PCBN加工的刀具壽命是5000件，而用硬質合金刀具加工的壽命為300件，兩者的壽命相差十幾倍。PCBN等超硬刀具材料替代硬質合金刀具已經在越來越多的應用場合成為一種趨勢。